હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને મિકેનિકલ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વચ્ચેનો તફાવત

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ એ સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જેમાં ઝીંક કોટિંગ બનાવવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની ધાતુશાસ્ત્રીય પ્રતિક્રિયાઓ માટે ઝીંક બાથમાં પૂર્વ સારવાર કરેલ ભાગોને નિમજ્જિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગના ત્રણ પગલાં નીચે મુજબ છે:

① ઉત્પાદનની સપાટી ઝીંક પ્રવાહી દ્વારા ઓગળી જાય છે, અને આયર્ન આધારિત સપાટી ઝીંક પ્રવાહી દ્વારા ઓગળીને ઝીંક આયર્ન એલોય તબક્કો બનાવે છે.

② એલોય સ્તરમાં ઝીંક આયનો મેટ્રિક્સ તરફ વધુ પ્રસરે છે અને ઝીંક આયર્ન મ્યુચ્યુઅલ સોલ્યુશન લેયર બનાવે છે; ઝીંક સોલ્યુશનના વિસર્જન દરમિયાન આયર્ન ઝીંક આયર્ન એલોય બનાવે છે અને આસપાસના વિસ્તાર તરફ પ્રસરવાનું ચાલુ રાખે છે ઝીંક આયર્ન એલોય સ્તરની સપાટીને ઝીંક સ્તરથી વીંટાળવામાં આવે છે, જે કોટિંગ બનાવવા માટે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય છે અને સ્ફટિકીકરણ કરે છે. હાલમાં, બોલ્ટ્સ માટે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા વધુને વધુ સંપૂર્ણ અને સ્થિર બની છે, અને કોટિંગની જાડાઈ અને કાટ પ્રતિકાર વિવિધ યાંત્રિક સાધનોની કાટ વિરોધી જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે. જો કે, મશીન સુવિધાઓના વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં હજુ પણ નીચેની સમસ્યાઓ છે:

1. બોલ્ટ થ્રેડ પર થોડી માત્રામાં ઝીંક અવશેષો છે, જે ઇન્સ્ટોલેશનને અસર કરે છે,

2. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નટ અને બોલ્ટ વચ્ચે ફિટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે નટના મશીનિંગ એલાઉન્સને મોટું કરીને અને પ્લેટિંગ પછી પાછા ટેપ કરીને કનેક્શનની મજબૂતાઈ પરનો પ્રભાવ પ્રાપ્ત થાય છે. જો કે આ ફાસ્ટનરના ફિટને સુનિશ્ચિત કરે છે, યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ ઘણીવાર તાણ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે, જે ઇન્સ્ટોલેશન પછી કનેક્શનની મજબૂતાઈને અસર કરે છે.

3. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર અસર: અયોગ્ય હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા બોલ્ટ્સની અસરની કઠિનતાને અસર કરી શકે છે, અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એસિડ ધોવાથી 10.9 ગ્રેડના ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટના મેટ્રિક્સમાં હાઇડ્રોજનની સામગ્રીમાં વધારો થઈ શકે છે. , હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ માટે સંભવિત વધારો. સંશોધન દર્શાવે છે કે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સ (ગ્રેડ 8.8 અને તેથી વધુ) ના થ્રેડેડ ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ચોક્કસ અંશે નુકસાન થાય છે.

મિકેનિકલ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે ઓરડાના તાપમાને અને દબાણ પર વર્કપીસની સપાટી પર મેટલ પાવડરનું કોટિંગ બનાવવા માટે ભૌતિક, રાસાયણિક શોષણ જમાવટ અને યાંત્રિક અથડામણનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટીલના ભાગો પર Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti અને Zn-Sn જેવા ધાતુના થર બનાવી શકાય છે, જે સ્ટીલ આયર્ન સબસ્ટ્રેટને સારું રક્ષણ પૂરું પાડે છે. યાંત્રિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પોતે જ નક્કી કરે છે કે થ્રેડો અને ગ્રુવ્સની કોટિંગની જાડાઈ સપાટ સપાટી કરતા પાતળી છે. પ્લેટિંગ કર્યા પછી, નટ્સને બેક ટેપિંગની જરૂર નથી, અને M12 ઉપરના બોલ્ટને સહનશીલતા અનામત રાખવાની પણ જરૂર નથી. પ્લેટિંગ પછી, તે ફિટ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરતું નથી. જો કે, પ્રક્રિયામાં વપરાતા ઝીંક પાવડરના કણોનું કદ, પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોરાકની તીવ્રતા અને ખોરાકનો અંતરાલ કોટિંગની ઘનતા, સપાટતા અને દેખાવને સીધી અસર કરે છે, જેનાથી કોટિંગની ગુણવત્તા પર અસર થાય છે.